歡世紀(jì)瑞自動化設(shè)備-雙工位繞線機生產(chǎn)廠家-泰州雙工位繞線機

繞線機影響線圈尺寸的原因

線圈繞制時，導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

   近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A，泰州雙工位繞線機，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

   當(dāng)繞線機拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析

   (1)恰當(dāng)增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。

   繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ，B端沒有明顯問隙，4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導(dǎo)線線規(guī)變化契合請求。

   (2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關(guān)電流值到0.51A時，雙工位繞線機生產(chǎn)廠家，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，雙工位繞線機廠家，繞制完成后，導(dǎo)線問無明顯問隙，導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術(shù)請求。    

   由上述可知，當(dāng)立式繞線機拉力值過小時，線圈繞制完成后，線圈小緊實，導(dǎo)線問有問隙，且B端尺寸大于技術(shù)請求值。恰當(dāng)?shù)脑龃罅⑹嚼@線機拉力能夠減小線餅B端尺寸，且小影響導(dǎo)線線規(guī)，從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當(dāng)立式繞線機拉力過大，又會招致線圈小契合技術(shù)請求。

   由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關(guān)的，在線圈繞制時，繞線機拉力要調(diào)整到對應(yīng)的匹配值。

繞線機電機的常見故障及原因

首先是缺相運行一般故障的表現(xiàn)現(xiàn)象是：電機不能起動，雙工位繞線機價格，即使空載能起動，轉(zhuǎn)速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味，造成的原因是以下幾種可能：供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷、電動機供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應(yīng)根據(jù)電動機功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲、電動機供電回路中的開關(guān)（隔離開關(guān)、膠蓋開關(guān)等）及接觸的觸頭接觸不良（燒l傷或松脫）。修復(fù)并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸良好、電動機繞組連線間虛焊，導(dǎo)致接觸不良，認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。

自動繞線機廠家具有強大的功能，可存儲1000步，每步可設(shè)定9種繞線數(shù)據(jù)，5種功能選擇，停機后數(shù)據(jù)不會丟失;可針對不同型號和使用場合進行更改操作和操作模式，具有多種速度和加速設(shè)置。為了支持上述功能，控制器設(shè)計為完全參數(shù)化，對許多繞線機有不同的要求。這使得軟件的規(guī)模非常大，為了在保證軟件質(zhì)量的同時提高開發(fā)效率，模擬測試更為重要。

自動繞線機廠家是一個實時嵌入式系統(tǒng)?？刂破鞯臅r間要求（中斷響應(yīng)時間）達到50微秒，實時操作系統(tǒng)的響應(yīng)時間達到幾十微秒。有些功率還不夠，所以我不使用實時操作系統(tǒng)，而是使用傳統(tǒng)的主循環(huán)加中斷功能。程序的主要流程主函數(shù)初始化后，進入主循環(huán)。主循環(huán)處理繞組，顯示刷新，鍵掃描，IO端口掃描，串行端口消息和定時器。程序的中斷包括繞線電機的繞組捕獲定時器中斷，電機的PWM脈沖定時器中斷，通用定時器中斷和串行端口中斷。

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