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電磁導(dǎo)熱油鍋爐鍋爐壓力容器還具有的危險性。鍋爐壓力容器在使用中發(fā)生,使內(nèi)部壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的現(xiàn)象叫。引起設(shè)備的原因很多,歸納起來有兩種:一是內(nèi)部壓力升高,超過允許工作壓力,電磁導(dǎo)熱油鍋爐,而安全附件失靈,未能及時報警或泄壓,致使內(nèi)部壓力繼續(xù)升高,當(dāng)該壓力超過某一受壓元件所能承受的極限壓力時,設(shè)備便發(fā)生另一種是在正常工作壓力下,由于受壓元件本身有缺陷或使用后造成損壞,或鋼材衰老而不能承受原來的工作壓力時,就可能突然。
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電鍋爐廠家在循環(huán)回路中加裝循環(huán)水泵,就可以增加工質(zhì)的流動推動力,形成控制循環(huán)鍋爐。在控制循環(huán)鍋爐中,循環(huán)流動壓頭要比自然循環(huán)時增強(qiáng)很多,可以比較自由地布置水冷壁蒸發(fā)面,即蒸發(fā)面可以垂直布置,電磁4噸導(dǎo)熱油鍋爐,也可以水平布置,其中的汽水混合物既可以向動,也可以向下流動,所以可以更好地適應(yīng)鍋爐結(jié)構(gòu)的要求。
控制循環(huán)鍋爐的循環(huán)倍率為3~10。自然循環(huán)鍋爐和控制循環(huán)鍋爐的共同特點(diǎn)是都有汽包。汽包將省煤器、蒸發(fā)部分和過熱器分隔開,并使蒸發(fā)部分形成密閉的循環(huán)回路。汽包內(nèi)的大容積能保證汽和水的良好分離。但是,汽包鍋爐只適用于臨界壓力以下的鍋爐。
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鍋爐停爐后的鍋爐,鍋內(nèi)潮濕積水,爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕,120千瓦電磁導(dǎo)熱油鍋爐,如保養(yǎng)不好,停爐期間的腐蝕比運(yùn)行時更為緊張。那么鍋爐停爐后如何維護(hù)保養(yǎng)?
在鍋爐長期停用時,應(yīng)十分細(xì)致爐體外部的防腐保養(yǎng)題目。首先在鍋爐停爐冷卻后,必須消滅受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有肯定的天然透風(fēng)。一樣平常情況下,為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑,則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一樣平常應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)精密關(guān)閉所有的透風(fēng)門。生石灰變粉后要替換。如鍋爐房位置低洼,停爐期間地面泛潮緊張時,則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。假如鍋爐停爐時間很長,在消滅煙灰后在爐體金屬外外觀涂以油或其它防腐漆。
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