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淺談使用淬火機(jī)床有哪些要求

說到淬火機(jī)床，一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備.具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn).而且，不同的淬火機(jī)床在使用的時(shí)候，也是有著不同的性能特點(diǎn)的，但是對(duì)于用戶來說，自己也是對(duì)于它的使用，有著自己普通的要求的，那么用戶都是對(duì)于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的時(shí)候，要達(dá)到很好的調(diào)試方便性，我們也都知道，對(duì)于這種產(chǎn)品來說，它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的，因?yàn)樗诠ぷ鞯臅r(shí)候，往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機(jī)床達(dá)到自己在調(diào)試時(shí)的方便性，那么它在對(duì)于工件的復(fù)雜性就會(huì)有著一定的下降，而且它會(huì)讓整個(gè)使用的成本達(dá)到一定的提高，對(duì)于用戶來說，自己自然是有著自己這方面的要求的，再有一個(gè)方面，它在使用的時(shí)候，也是要達(dá)到自己在節(jié)能上面的要求的，首先它是一種大型的機(jī)械.如果它自己不能達(dá)到很好的節(jié)能的話，自己會(huì)在生產(chǎn)成本上面達(dá)到一定的提高。相信任何一個(gè)用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候，都是有著這方面的要求的。

后需要我們注意的是，就是淬火機(jī)床還要能達(dá)到多種淬火的方式，我們也都知道，對(duì)于淬火來說，它本身就是有著很多種方式的，如果它自己不能達(dá)到很好的淬火方式的話，自己就會(huì)在適應(yīng)性上面達(dá)到一定的降低，它要能達(dá)到連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段淬火等等的表現(xiàn)，只有這樣，才會(huì)讓它達(dá)到很好的適應(yīng)性.

淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)

淬火時(shí)冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)，也會(huì)使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號(hào)鋼在淬火時(shí)有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時(shí)易發(fā)生開裂。故淬火時(shí)選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機(jī)械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時(shí)，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對(duì)淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時(shí)造成淬裂缺陷。

8、不及時(shí)回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時(shí)回火，以致組織應(yīng)力未能及時(shí)消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對(duì)于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行，以致在室溫放置一段時(shí)間后，零件才發(fā)生開裂。

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，行車導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備新款，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長(zhǎng)期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯改善截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于強(qiáng)烈的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂，這樣就保證了截齒套有良好的使用性能，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

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