電鍍金剛石磨邊輪現(xiàn)貨供應(yīng)

金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化，流動(dòng)變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時(shí)，滾簡(jiǎn)的溫度不宜過高和過低，溫度過高時(shí)，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大，易損壞設(shè)備，對(duì)迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。

金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對(duì)于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時(shí)磨片消耗相對(duì)較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)1.硫化介質(zhì)在硫化過程中，電鍍金剛石磨邊輪現(xiàn)貨供應(yīng)，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場(chǎng)、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點(diǎn) 是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。2.硫化熱效應(yīng)在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對(duì)軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對(duì)硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。

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