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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類(lèi)?
球化返火:為使鍛件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這樣的組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且以后淬火過(guò)程中也容易變形和開(kāi)裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球形顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比,新疆鍛件定制廠(chǎng)家,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時(shí)鍛件變形和開(kāi)裂傾向小。另外,對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度,其奧氏體化是“不完全”的,只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體,及少量過(guò)剩碳化物溶解。因此,它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過(guò)共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在,則必須在球化退火前行正火,316L鍛件定制廠(chǎng)家,將其消除,這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。
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鍛件廠(chǎng)鋼的形變熱處理有哪些?
變形在相變前進(jìn)行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火:在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。
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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。
1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn),鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件,特別是熱鋼錠用得多。
2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠(chǎng) 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 (用剪切機(jī)下料)、鋸切(用往復(fù)鋸或圓盤(pán)鋸下料)、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠(坯料)檢驗(yàn) 鋼錠或坯料,在鍛造生產(chǎn)稱(chēng)為 “來(lái)料”。來(lái)料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān),應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn),以免尺寸過(guò)大造成金屬材料浪費(fèi),尺寸過(guò)小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。
4、加熱 整個(gè)加熱過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程,防止產(chǎn)生“過(guò) 熱”或“過(guò)燒”等現(xiàn)象,以保證加熱質(zhì)量。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序,對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷,鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。
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