木材碳化高溫?zé)崽幚碓O(shè)備主要由以下部分:
? 加熱系統(tǒng):由電加熱管、燃?xì)鉄斓冉M成,為木材碳化提供熱量,滿足200 - 300℃的碳化溫度要求。
? 溫度控制系統(tǒng):包括溫度傳感器、溫控儀表和PLC控制系統(tǒng)等,能測(cè)量和調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。
? 氣體循環(huán)系統(tǒng):主要有風(fēng)機(jī)和管道,木材碳化設(shè)備報(bào)價(jià),使?fàn)t內(nèi)氣體強(qiáng)制循環(huán),確保溫度均勻。
? 安全保護(hù)系統(tǒng):由超溫報(bào)警裝置、漏電保護(hù)裝置、氣體泄漏報(bào)警裝置等構(gòu)成,木材碳化設(shè)備廠家,防止事故發(fā)生。
? 爐體結(jié)構(gòu):由保溫材料、爐殼和爐門組成,減少熱量散失。
1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,木材碳化設(shè)備公司,烘干時(shí)間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規(guī)烘干工藝的20 - 30倍。
2、微波烘干木材質(zhì)量好:傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量,造成大量報(bào)廢。采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節(jié)省大量的木材。
3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時(shí),可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部,當(dāng)處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注。
4、節(jié)能效率: 微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
5、易于控制,工藝優(yōu)良:與常規(guī)方式相比,設(shè)備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便。微波功率、傳輸速度可調(diào),新鄉(xiāng)木材碳化設(shè)備,是一種不錯(cuò)的技術(shù)。
6、節(jié)省占地面積,改善勞動(dòng)條件。設(shè)備體積較小,同時(shí)熱輻射微弱,不會(huì)形成高溫工作環(huán)境。
木材碳化設(shè)備是將木棒、木頭等物料經(jīng)過高溫?zé)o氧處理,制造成新能源的環(huán)保型設(shè)備。其主要特點(diǎn)歸納如下:1.節(jié)能環(huán)保:該設(shè)備的熱且加熱均勻,能夠快速將原材料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的炭產(chǎn)品;同時(shí)采用封閉設(shè)計(jì)以及煙氣回收凈化裝置和冷卻系統(tǒng)等技術(shù)手段降低了能耗并減少了資源浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生概率。此外,某些的機(jī)型如高頻真空烘干機(jī)還通過智能控制實(shí)現(xiàn)了對(duì)干燥過程的調(diào)控進(jìn)一步提升了效率與節(jié)能水平。
2.環(huán)保減排:設(shè)備配備了的除塵設(shè)備和廢氣回收利用系統(tǒng)等配套設(shè)施能夠地減少有害氣體排放從而達(dá)到化處理效果;同時(shí)在生產(chǎn)過程中也不會(huì)產(chǎn)生大量廢水或固體廢棄物對(duì)環(huán)境影響較小符合當(dāng)前國(guó)家倡導(dǎo)的綠色低碳發(fā)展理念要求
3.耐用性強(qiáng):自燃式碳化爐利用干餾原理進(jìn)行缺氧加熱處理具有有效容積大周期短產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)并且其移動(dòng)式結(jié)構(gòu)便于操作和維護(hù)保養(yǎng)工作展開而滾筒式設(shè)計(jì)則保證了良好的密封性能和美觀度同時(shí)也增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和使用壽命延長(zhǎng)了更換頻率及維修成本投入等方面考慮均較為周全合理可靠實(shí)用價(jià)值較高應(yīng)用前景廣闊值得推廣使用
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臨朐益祥干燥設(shè)備廠
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