離子交換樹的物理結(jié)構(gòu)
一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì),例如化工廠廢水中的酚類物。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大,表面積很大,活性中心多,離子擴散速度快,離子交換速度也快很多,約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、,所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點:耐溶脹,不易碎裂,耐氧化,耐磨損,耐熱及耐溫度變化,以及對有機大分子物質(zhì)較易吸附和交換,因而抗污染力強,并較容易再生。
離子交換樹脂故障的排查與方法
1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積污,會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應(yīng)不開孔,以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,天津蛋白類吸附樹脂,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。 石英砂墊層應(yīng)嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂層,不移動。
2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運行中,樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進口閥門調(diào)節(jié)流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,蛋白類吸附樹脂生產(chǎn)廠家,如果水泵軸封漏氣,也會使空氣隨水流進入交換器,積在樹脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,進水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,蛋白類吸附樹脂價格,以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。 開始反洗時,流量應(yīng)小,待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,樹脂開始浮動后,再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,蛋白類吸附樹脂公司,高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
離子交換樹脂再生處理
我公司以生產(chǎn)離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂為主,一般情況下我們?yōu)榱丝刂瞥杀镜耐度耄x子交換樹脂使用一段時間后進行,離子交換樹脂再生處理,一般的方法是利用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子與雜質(zhì)洗脫除去,要適當控制再生劑的用量,使離子交換樹脂的性能達到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平,那么對于特殊的離子交換樹脂再生又有哪些方法呢?污染較嚴重的離子交換樹脂可以用酸堿性食1鹽溶液反復(fù)處理或者是氧化法處理。
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