鋼絲繩是用多根鋼絲按一定規(guī)則緊密地捻制面成的。廣泛用于張拉因定、運輸牽引、提 升起重等方面。與功能相似其它繩索比較,鋼絲繩具有強度高、韌性好、無噪音、使用方便等優(yōu)點。制繩的常用鋼號為60、65、70、75MnCuTi等,鋼絲繩清潔護理,其硫、磷含量不得超過0.035%。
按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài),鋼絲繩可分為:點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。
點接觸:股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式,除中心鋼絲外,各層鋼絲直徑相等,股通過分層捻制形成。
線接觸:股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式,股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。
改善潤滑方式的目的在于:
1)提升鋼絲繩潤滑效果,保障鋼絲繩特性,進而延長使用壽命;
2)提高鋼絲繩潤滑作業(yè)效率;
3)以人為本,降低勞動強度,大限度保證維保人員人身安全。
通過良好的潤滑,保障鋼絲的摩擦系數(shù),避免鋼絲繩硬化、脆化;減輕鋼絲繩的外表面和滑輪、卷筒的摩擦而產(chǎn)生磨損;減輕鋼絲繩彎曲而產(chǎn)生鋼絲間的磨損以及降低彎曲時的應(yīng)力,減少磨損和斷線,從而延長鋼絲繩壽命,并減輕驅(qū)動機構(gòu)負荷,降低電力消耗。傳統(tǒng)手工涂刷潤滑方式需耗費大量人工,操作不安全,油膜涂刷是否均勻無法控制,潤滑效果差;鋼絲繩磨損、腐蝕程度控制效果并不理想。從施工人身安全、環(huán)境污染、施工質(zhì)量所存在的種種問題,需要對當前鋼絲繩潤滑方式進行優(yōu)化改進為自動潤滑方式。
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