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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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中頻爐去夾雜技術：
造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。對于目前國內數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。
目前重熔法是在中頻熔煉爐生產鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。
用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產企業(yè)獲得良好的經濟效益。吹精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。
中頻透熱爐特點：
加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產品質量和合格率。 中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，中頻透熱爐用途，重量輕、、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產線正常穩(wěn)定工作的保證。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐技術參數(shù)
全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐系統(tǒng)設備配置：
將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應爐口進料槽中，再由推料氣缸按設定好的節(jié)拍推入加熱爐內加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。
溫馨提示：以上是關于中頻透熱爐用途服務周到的詳細介紹，產品由鄭州領誠電子技術有限公司為您提供，如果您對鄭州領誠電子技術有限公司產品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與電熱設備相關的產品！
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第7年
