AOI 檢測設備市場在國內處于剛起步階段,目前市場上只有20%-30%的SMT 生產線裝配了AOI 檢測設備,而國際領i先電子制造企業(yè)的SMT 生產線基本都配置了AOI 檢測設備。即便目前配備了AOI 檢測設備的電子制造企業(yè)絕大多數也只在爐后配備一臺進行全檢,AOI檢測機,而按照國際經驗,每條生產線至少要配置三臺AOI 檢測設備放置在生產線不同測試工位。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI 檢測設備自身具備的優(yōu)勢,未來AOI 檢測設備的裝備率會越來越高。
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xray檢測器的工作原理主要是利用x射線的滲透作用,x射線波長短,能量特別大,照射到物質上時,物質只能吸收一小部分,但大部分x射線的能量通過物質原子的間隙,表現(xiàn)出很強的滲透能力。
AXI技術已從以往的2D檢驗法發(fā)展到3D檢驗法。前者為透射X射線檢驗法,對于單面板上的元件焊點可產生清晰的視像,但對于廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會很差,會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗法采用分層技術,即將光束聚焦到任何一層并將相應圖像投射到一高速旋轉的接受面上,由于接受面高速旋轉使位于焦點處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。
3DX-Ray技術除了可以檢驗雙面貼裝線路板外,還可對那些不可見焊點如BGA等進行多層圖象“切片”檢測,即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進行檢驗。同時利用此方法還可測通孔(PTH)焊點,檢查通孔中焊料是否充實,從而大大提高焊點連接質量。
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