金剛石的主要加工方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。制膜時產(chǎn)生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。
金剛石工具的修整工作
在修整開始時,從砂輪的高點修起,通常為砂輪的中部。注意進行輕微量的修除。修除的大深度,對于粗修除:0.001~0.002英寸。對于精修除:0.0005~0.001英寸。
按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢,電鍍金剛石鉆頭圖片,獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)對砂輪進行修整,防止砂輪變鈍,使磨削力增大。
在規(guī)定的時間間隔內(nèi),將刀夾中的修整工具,旋轉1/8圈,以保證修整工具的始終銳利。當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時,應及時地調(diào)整與更換。
根據(jù)砂輪的直徑大小,合理選擇金剛石的CARAT量(純金剛石含量),砂輪直徑越大,選擇的金剛石CARAT值越大。
金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi),當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。
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