6. 導(dǎo)料單元
(1)、外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí),為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距,乃使用導(dǎo)料單元。(2)、料條寬度方向之導(dǎo)引裝置,導(dǎo)引方式有:(A).固定板導(dǎo)引銷型,(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷型,(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板),(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成),(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用之。
(3)、起始停止之導(dǎo)引裝置,其形式有:(1).滑塊式,(2).可動(dòng)銷式等兩種,主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。
(4)、送料停止裝置,可正確地決定出送料節(jié)距,主要用于人手送料之場(chǎng)合,其形式有:(A).固定式停止銷,(B).可動(dòng)式停止銷,(C).邊切停止方式,(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu),(E).自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。
(5)、側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu),沖壓加工時(shí)材料被壓向一方,可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。
(6)、胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu),其形式有:(A).固定銷導(dǎo)料型(利用胚料之外形),(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔穴),(C).導(dǎo)料板 (大件部品用),(D).導(dǎo)料板 (一體形),(E).導(dǎo)料板(分割形)。
6. 沖頭之側(cè)壓對(duì)策沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài),沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移,造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對(duì)策有下列方法:(A).改變加工方向,(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式,(C).沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊,切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。7. 背壓板之設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、凹模) 之后方將承受面壓,當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板 (特別是沖頭及凹模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全l面使用兩種形式。
5、修飾, 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,武漢塑料模具,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙zui小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座,以調(diào)整這種變形的收縮量。
7、收縮量, 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。
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