5、修飾, 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙zui小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ,塑料易收縮(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直,但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座,以調(diào)整這種變形的收縮量。
7、收縮量, 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。
模座加工:
a:模座加工要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面,塑膠模具公司,基準(zhǔn)孔為零位來加工每一項(xiàng)尺寸;
b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置,防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大,裝模時(shí)導(dǎo)向不順暢不同心。
c:模座回廠后鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度,武漢塑膠模具, AB板送品保全尺寸量測(cè),及導(dǎo)柱導(dǎo)套
做配合間隙的驗(yàn)證,其余部分現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖面落實(shí)自檢到位(三次元檢驗(yàn))。
d:公模板、頂針板加工孔位時(shí)須組合一起打孔棧割,減少中心誤差,精密塑膠模具,(按設(shè)計(jì)圖面要求).
模座量測(cè):
a.模架回廠量測(cè)AB板要以基準(zhǔn)角長(zhǎng)邊建面,基準(zhǔn)孔為零位來量測(cè)每一項(xiàng)尺寸。
b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針l孔位、支撐柱、模腳加工時(shí)必須要按圖面量測(cè)管控。
C.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角,頂針掛臺(tái)孔尺寸必須要按圖面加工。
6. 沖頭之側(cè)壓對(duì)策沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是zui佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài),塑膠模具加工廠,沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移,造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對(duì)策有下列方法:(A).改變加工方向,(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式,(C).沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊,切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。7. 背壓板之設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、凹模) 之后方將承受面壓,當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板 (特別是沖頭及凹模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全l面使用兩種形式。
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