乳化切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬乳化切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現(xiàn),切削液會出現(xiàn)泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現(xiàn)泡沫又會有哪些影響呢?
一:乳化切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質(zhì)比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質(zhì),加速切削液的變質(zhì);
三:切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng),因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導(dǎo)致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現(xiàn)泡沫會占用乘用體積,從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費。
我們都知道,乳化切削液是加工中心常用到的產(chǎn)品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,乳化切削液由多種較強功用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具有優(yōu)良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度,延長叨具的使用期。
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