溫州精密模具-精密模具公司-博贏(推薦商家)

影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。

1.壓鑄件的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻，且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。

2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施，都很難使產(chǎn)品合格。

此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)?，都?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

3.鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí)，通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件，設(shè)計(jì)模具時(shí)，選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí)，可以先作試驗(yàn)?zāi)＞?，在試?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

壓鑄工藝的制定和執(zhí)行，精密沖壓模具，與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

精密模具的特點(diǎn)：

疲憊開(kāi)裂特性

模貝工作中環(huán)節(jié)中，在循壞壓力的長(zhǎng)時(shí)間的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其類型有小動(dòng)能反復(fù)撞擊疲倦破i裂.拉申疲憊破i裂觸碰疲倦破i裂及彎折疲倦破i裂。

模貝的疲乏開(kāi)裂特性關(guān)鍵在于其抗壓強(qiáng)度.延展性.強(qiáng)度 .及其原材料中參雜物的成分。

高溫特性

當(dāng)模貝的操作溫度較高進(jìn)，會(huì)使強(qiáng)度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無(wú)效。因而，精密五金模具鋼材應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，精密模具公司，以確保模貝在環(huán)境溫度下，汽車精密模具，具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，溫州精密模具，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

精密模具的六大成型要求。

一、產(chǎn)品的規(guī)格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規(guī)格界限；

二、產(chǎn)品的反復(fù)精密度標(biāo)準(zhǔn)高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質(zhì)好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準(zhǔn)確度高；

四、選用高精密塑料機(jī)替代基本塑料機(jī)；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。