武漢塑膠模具-東瑞精密模具公司-五金塑膠模具

注塑模具內(nèi)模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動(dòng)性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，塑膠模具公司，再用化學(xué)藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應(yīng)注意以下特點(diǎn)：

①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機(jī)械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），五金塑膠模具，應(yīng)先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細(xì)紋或深度淺過(guò)0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應(yīng)盡量取大些，視飾紋的粗細(xì)脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進(jìn)行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩(wěn)重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達(dá)到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達(dá)到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精l確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率l高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高l效率、l高精度、高壽命的模具。

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行zui優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強(qiáng)度，脫模方式，冷卻方式，流動(dòng)性，排氣等問題。

10、側(cè)凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達(dá)，斜梢，強(qiáng)行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復(fù)雜之設(shè)計(jì)。

11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板?；瑝K。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強(qiáng)度，外觀，功能，武漢塑膠模具，冷卻效果。

12、排氣----對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。

13、冷卻----冷卻對(duì)模具生產(chǎn)影響很大，而設(shè)計(jì)工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

14、加工方式----所有模具設(shè)計(jì)都須確實(shí)考慮模具加工可行性，才有實(shí)用價(jià)值。否則將脫離現(xiàn)場(chǎng)模具制造經(jīng)驗(yàn)而成為一次失敗的設(shè)計(jì)。

15、模具圖----按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖，含組立圖，塑膠模具加工，零件圖及相關(guān)之加工用圖。在繪制過(guò)程中進(jìn)一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)，以趨完l美。

16、校對(duì)審核----模具設(shè)計(jì)完成，必須協(xié)同客戶及相關(guān)人員進(jìn)行校對(duì)審核，以對(duì)總體結(jié)構(gòu)，加工可行性及繪圖過(guò)程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具制造和使用困難，甚至報(bào)廢。