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鋼板切割加工工藝的要求。
在進(jìn)行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時,應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調(diào)整各把割具的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中,割具傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時,太原激光切割,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割將要到達(dá)終點時應(yīng)略放慢速度,使切口下部完全割斷。
根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號,氧氣壓力,切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度,對未切割過的鋼板,太原激光切割加工,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),太原激光切割報價,同時檢查割咀氣通暢性。
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不銹鋼零件的焊接尺寸是否符合要求。也就是說,在不銹鋼加工定制中,存在焊縫超高及高差、焊縫寬窄差、焊后變形等尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,導(dǎo)致焊縫不平整、寬窄不均或變形較大。這時就要注意提前選擇合適的槽角和裝配間隙,提高裝配質(zhì)量和操作技術(shù)水平。不銹鋼加工定制出現(xiàn)咬邊。即由于焊接時鈑金零件的參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不當(dāng),太原激光切割廠家,沿焊趾母材熔化形成的坡口或凹陷會削弱焊管焊接接頭的強(qiáng)度。
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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺,一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;
(5)機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。
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