濕法脫硫,特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn),小蘇打,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時(shí),當(dāng)Ca/S=1時(shí),即可達(dá)到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問(wèn)題,初投資大,運(yùn)行費(fèi)用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點(diǎn)
它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,超細(xì)脫硫小蘇打,操作技術(shù)要求高。
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),99含量小蘇打,脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,?;√K打,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單, 運(yùn)行,脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點(diǎn)是脫硫效率低,設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變。
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