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壽光學祥化工有限公司
主營：氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學反應，進行SO2吸收凈化。
工藝流程：
1、脫硫劑在料倉臨時貯存，超細小蘇打，物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。
2、脫硫反應系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，小蘇打，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。
4、脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣脫硫小蘇打，煙氣中的SO2被溶液吸收，魯維小蘇打，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……
溫度高，脫硫效果下降，注意干氣硫含量。對胺液沒什么影響。
從理論角度來說，干氣脫硫是個吸收過程，溫度升高對吸收不利，影響吸收效果。
干氣溫度要高于乙醇安的溫度，免得乙醇安將干氣中的烴類冷凝下來了
通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。
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