乳化切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物,導(dǎo)致細(xì)菌繁殖嚴(yán)重,我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過(guò)濾以多孔性物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì),將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過(guò)濾介質(zhì)主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報(bào)廢的過(guò)濾介質(zhì),有過(guò)濾紙、毛氈或無(wú)妨布等。其過(guò)濾精度可達(dá)20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過(guò)濾介質(zhì),其過(guò)濾精度可達(dá)2~1μm,但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過(guò)濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過(guò)濾介質(zhì),在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈,其過(guò)濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時(shí),其過(guò)濾精度會(huì)更高,但會(huì)對(duì)乳化切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時(shí)清理切屑。其他過(guò)濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料,其過(guò)濾精度可達(dá)數(shù)微米。
使用乳化切削液進(jìn)行金屬加工切削的過(guò)程中,部分金屬加工廠家可能會(huì)遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬乳化切削液。
用于金屬加工和機(jī)加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是潤(rùn)滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,以延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,環(huán)保處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見(jiàn)和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
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