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自由鍛件鐓粗的主要方法;鍛件廠生產(chǎn)的平砧鐓粗、墊環(huán)鐓粗和局部鐓粗。不同高徑比坯料的鐓粗,坯料形狀和尺寸對(duì)鐓粗時(shí)不均勻變形也有影響。
為減小缺陷可采取的措施有:
①、鍛件廠采用潤滑,預(yù)熱工具;
②、用側(cè)凹形毛坯鐓粗;
③、使用軟金屬墊鐓粗;
④、疊料鐓粗。
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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級(jí)檢驗(yàn),均由專檢人員負(fù)責(zé)。工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序;出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來廠對(duì)入庫前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。
鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對(duì)具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,進(jìn)行工程能力指數(shù)測(cè)算,對(duì)于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法,09MnNiD鍛件定制廠家,找出質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)的具體原因,及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。
負(fù)責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門,按照ISO9001質(zhì)量體系要求,每年開展質(zhì)量檢查工作,對(duì)職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進(jìn)行審查,由管理者代表對(duì)鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評(píng)價(jià),問題責(zé)任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進(jìn)行處理。
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齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度和耐磨性。在這種熱處理過程中,齒輪零件很容易變形,需要仔細(xì)操作,12Cr1MoV鍛件定制廠家,仔細(xì)探索規(guī)律,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內(nèi)的放置,以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對(duì)于鍛造圓柱齒輪,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,會(huì)出現(xiàn)單面齒無法磨削,產(chǎn)生廢品?;螨X廓發(fā)生細(xì)微變化,導(dǎo)致接觸區(qū)向一側(cè)移動(dòng),影響接觸區(qū)位置,不符合要求。
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