高頻焊機應用人群
高頻焊機問世幾十年,而且高頻焊機應用非常廣泛,但使用的人相對較少,究竟是什么原因造成的呢?作者對此進行了分析。
1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因,懂推廣的人十分缺失,導致用戶獲取這方面的信息饋乏,從而行成今天的局面。
2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛,涉及到的行業(yè)太多,而無法從專一的角度去分析市場,從而把注意力分散,無法認真推廣。
3、由于用戶對新設備的使用有保護意識,不愿在同行之間相互傳遞,也是其中之一,但畢竟少數(shù)。
高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業(yè)。
如:
空調冰箱管路焊接,木工刀具、鉆具、鋸片、硬質合金焊接,鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎,汽車軸、剎車皮淬火,發(fā)動機定子、轉子熱配合,金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。
和高頻感應焊機配套使用的焊接工裝在設計時應遵循哪些工藝性原則?
工件采用高頻感應焊機進行焊接熱處理時,為了使操作更加簡單化和智能化,使用焊接工裝是非常有必要的。焊接工裝在設計時,需要遵循一定的原則,如工藝性原則、可靠性原則、經(jīng)濟性原則等。今天呢,我們就一起看看設計焊接工裝時需要遵循哪些工藝性原則。
焊接工裝既要有較好的使用性能,又要保證裝配工藝要求,刨刀高頻焊接機型號,同時力求結構簡單、輕巧,操作時動作迅速,而且要便于制造。
工藝性原則指所設計的工裝應能滿足產(chǎn)品的下述裝配和焊接工藝要求。
1、焊接產(chǎn)品總是由兩個以上的零、部件組成,出于施焊方便或易于控制焊接變形等原因,裝配和焊接兩道工序可能是先裝完后再焊,也可能是邊裝邊焊,所設計的工裝應能適應這種生產(chǎn)情況。
2、焊接是局部加熱過程,不可避免產(chǎn)生焊接應力與變形,在工裝上設置和夾緊器件時要充分考慮焊接應力和變形的方向。
通常在焊件平面內(nèi)的伸縮變形不作限制,通過留收縮余量方法讓其自由伸縮;而焊接平面外變形,如角變形、彎曲變形或波浪(即凹凸不平)變形等宜用夾具加以控制;有時還要利用夾具作出反變形的措施,這些都要求由定位和夾緊器件來完成。
3、用電作熱源的焊接方法,一般都要求焊件本身作為焊接回路中的一個電極,就可能要求焊接工裝夾具有導電或絕緣的功能。當焊接電流很大時,導電部分還需有散熱措施。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,對釬料有何要求?
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,影響焊接效果的因素有很多,如焊接工藝、釬料等。因此,選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢,我們就來看看工件感應釬焊時,選用的釬料應滿足什么原則。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理,選用的釬料應滿足如下性能或原則:
1、能潤濕基體金屬,并能與之形成牢固、的結合;
2、熔點要低于基體金屬,具有合適的熔點和流動性能,可借助毛細管作用流動填充焊接間隙;
3、成分應該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性,在釬焊條件下不會因液化而離析;
4、不含強烈揮發(fā)性元素;
5、根據(jù)需要,能夠產(chǎn)生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用(如避免溶蝕);
6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求(如滿足強度和耐腐蝕性等);
7、釬料不含毒性物質,以免對操作人員及設備帶來危害;
8、釬料應較高;
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