AXI(Automated X-Ray Inspection),自動X射線檢測,光學檢測系統(tǒng)的一種。
AXI是一種比較成熟測試技術。當組裝好的線路板(PCBA)沿導軌進入機器內部后,位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管,其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝象機)接受,SPI檢測機,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈黑點產生良好圖像,使得對焊點的分析變得相當直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。
ViTrox為半導體和電子封裝行業(yè)提供創(chuàng)新、高成本效益的自動視覺檢測系統(tǒng)及設備(AOI和AXI)解決方案。V810和V510可廣泛地應用于多個行業(yè),包括網絡、電信、汽車、半導體/LED、電子制造服務(EMS)等。提供一i流的頂板間隙和工業(yè)4.0配備功能以確保高質量檢測結果的智能V810i系統(tǒng)。
適用于大型板的完整解決方案??焖倬幊?,支持低混合高容量和高混合低容量檢測。高i級缺陷驗證提供具有素質的檢驗結果。通過V-ONE進行智能工廠的M2M鏈接。擴大性全世界銷售和支援范圍。獲得知i名的一級CM和OEM強力推薦。
一直以來,AOI設備在圖像提取后數(shù)字處理過程中通常用到的軟件分析技術有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等;主要硬件有:攝像機、絲桿或傳送帶、伺服馬達或步進馬達和彩色光源或黑白光源。工作原理為攝像機獲得一塊板的照明圖像并數(shù)字化,然后通過軟件與已經定義為“好”的圖像進行分析、比較而實現(xiàn)其檢測功能的。然而每種軟件和處理方法都存在著其本身的優(yōu)勢和缺陷,因此在實際應用中都不夠理想和完i美。其中圖像比對(統(tǒng)計建模)和矢量分析在目前流行的AOI光學檢測儀中用的比較普遍.那么有朋友會問哪一種技術的aoi設備會好一些呢?這就需要我們搞清楚這兩種技術在圖像數(shù)字化過程中所產生的結果是怎樣的.認識他們的特色和差異,有助于創(chuàng)建、輸入、輸出編輯和應用數(shù)字圖像。
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