硅膠制品的不良情況有麻木、污點(diǎn)、包風(fēng)、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點(diǎn)分享下如何實(shí)現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補(bǔ)。
1. ?硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。
硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多,靠控制好模溫和排氣來預(yù)防不良。
2. ?硅橡膠產(chǎn)品污點(diǎn)不良的返修方法。
對于硅膠制品表面的污點(diǎn)休整方法是先看表面污點(diǎn)的情況,如果表面上的污點(diǎn)很 ? 淺很小那么直接用細(xì)砂紙輕輕打磨即可,如果污點(diǎn)比較深或比較大,先把污點(diǎn)的地方用刀片挖掉,刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊,化妝品硅膠,同時在切口上面補(bǔ)量的硅膠原料,用模具再次加壓即可達(dá)到本體的效果。
3. ? 硅橡膠產(chǎn)品包風(fēng)不良的返修方法。
挑選一些不熟的或者按不掉白點(diǎn)的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當(dāng)所產(chǎn)生的白點(diǎn)先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。
液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1:1比例混合后以注射的方式注入模腔,在高溫,高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。
液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A, B相液態(tài)硅膠,在混配總成處混合并適當(dāng)?shù)靥砑又珓?,?jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化,再通過控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計(jì)量蘿崗料管中,并在螺桿作用下向前輸送及進(jìn)一步均化,化妝品硅膠擠壓頭價格,進(jìn)入止逆閥前端。射出時,止逆閥快速關(guān)閉,液態(tài)硅膠在螺桿推動下經(jīng)開關(guān)射嘴,冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫,高壓下,這幾種物料硫化反應(yīng)迅速,固化為硅膠制品。
由此可見,液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單,產(chǎn)品精度高,產(chǎn)量高,且生產(chǎn)過程中,可保持環(huán)境清潔,硅膠在化妝品上的應(yīng)用,衛(wèi)生,化妝品硅膠生產(chǎn),是液態(tài)硅膠成型的理想方式。
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