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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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一般道次軋制時選用較低的軋制速度，因為道的壓下量大，如果再用高速度軋制，高水平二輥軋機，將使軋輥急劇發(fā)熱，因為多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因為坯料縱向厚度誤差大，板形與軋輥不完全符合，道軋制時要對坯料進行調(diào)整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，四川二輥軋機，主電機才能也不能滿意。今后的道次，則依據(jù)壓下準則和張力準則及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時，別離有一個升速和降速的進程。在軋制進程中，應(yīng)盡或許少調(diào)速，不可逆二輥軋機，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達厚度誤差的均一性。
精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設(shè)置了除塵裝置。
從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后，正常出產(chǎn)時切頭長度在200mm左右，耐腐蝕二輥軋機，在鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當加大長度，然后圓鋼經(jīng)過7#水平軋機軋制成橢圓型料，經(jīng)過中心導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼，再經(jīng)過中心導槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料， 經(jīng)過中心導槽進入10#立式軋機軋成圓鋼，接著經(jīng)過活套再進入11#水平軋機再經(jīng)過立活套進入12#立式軋機， 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾，在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉(zhuǎn)轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。
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第6年
