制藥生產(chǎn)設(shè)備有哪些-遠(yuǎn)楊機(jī)械(在線咨詢)-北京制藥生產(chǎn)設(shè)備

遠(yuǎn)楊機(jī)械——高剪切均質(zhì)乳化機(jī)

當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡(jiǎn)單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而遠(yuǎn)楊高剪切均質(zhì)乳化機(jī)能將液相或固相破碎成的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，高剪切均質(zhì)乳化機(jī)除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，自動(dòng)制藥生產(chǎn)設(shè)備，確保了物料每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切。因而，它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。制藥生產(chǎn)設(shè)備

遠(yuǎn)楊高剪切均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。制藥生產(chǎn)設(shè)備

將混合罐啟動(dòng)電機(jī)，其軸帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)定子下部入口形成一個(gè)向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)次受到高速?zèng)_擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過(guò)定子特殊的孔向水平噴射時(shí)，物料受到第二次高速?zèng)_擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時(shí)物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)乳化機(jī)由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流。制藥生產(chǎn)設(shè)備

廣州遠(yuǎn)楊機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)日化、化工、制藥、食品等行業(yè)的成套設(shè)備。旗下的產(chǎn)品有：制藥設(shè)備、制藥生產(chǎn)技術(shù)、藥劑生產(chǎn)設(shè)備、生物制藥生產(chǎn)設(shè)備等，目前我們的產(chǎn)品覆蓋廣州、深圳、珠海、佛山、東莞、茂名、河源等各個(gè)地區(qū)，可根據(jù)用戶特殊工件需求提供量身制定，質(zhì)量有保障，歡迎廣大用戶來(lái)電咨詢！

廣州遠(yuǎn)楊機(jī)械——均質(zhì)攪拌罐

本機(jī)組是在我廠生產(chǎn)的大型多功能式提取機(jī)組的基礎(chǔ)上。主要是為各大小型藥廠、實(shí)驗(yàn)工廠、醫(yī)院、科研部門研制新藥及新工藝之用。主要特點(diǎn)和用途本機(jī)組由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計(jì)量罐、中間儲(chǔ)罐等組成的多用途密封循環(huán)系統(tǒng)。

用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品的常壓負(fù)壓、水提及醇提濃縮，對(duì)熱敏性物質(zhì)的提取和濃縮尤為適用。本機(jī)采用不銹鋼和耐熱橡膠制造。零部件、元件連接，均采用快開卡箍結(jié)構(gòu)，安裝、使用，清洗極為方便。

廣州遠(yuǎn)楊機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)日化、化工、食品等行業(yè)的成套設(shè)備。公司主要產(chǎn)品有RO反滲透水處理系列、真空均質(zhì)乳化機(jī)系列、均質(zhì)攪拌機(jī)系列、膏液瓶子灌裝機(jī)系列、膏液袋式灌裝機(jī)系列、封尾灌裝機(jī)系列、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)及洗衣粉生產(chǎn)、包裝系列等成套設(shè)備。根據(jù)客戶的物料不同，推薦不同形式的生產(chǎn)設(shè)備，不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)，滿足客戶的生產(chǎn)需求。制藥生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼(常用304，316L)內(nèi)表面鏡面拋光，北京制藥生產(chǎn)設(shè)備，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，大型制藥生產(chǎn)設(shè)備，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。制藥生產(chǎn)設(shè)備

工作原理：

物料在油、水鍋通過(guò)加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，制藥生產(chǎn)設(shè)備有哪些，通過(guò)均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過(guò)攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過(guò)程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。制藥生產(chǎn)設(shè)備

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