帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,帶式壓泥機哪家好,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強。
帶式壓泥機濾板炸裂的原因。
1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈,帶式壓泥機,容易造成進漿孔被渣粒堵塞,造成溶液無法進來,致使濾板失去壓力或者壓力較小。
2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作,當(dāng)壓濾機進漿時突然開啟閥門,使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。
3、在更換板框時,裝反濾框,使溶液沒有辦法通過板框的濾室。
4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊,在過濾與不過濾之間的單向壓力,因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開,導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。
帶式壓泥機作為污水處理的配套設(shè)備,是一種很好的固液分離設(shè)備。下面我公司技術(shù)人員就為您介紹下帶式壓泥機的工作原理,希望對你有所幫助。
帶式壓泥機將經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,帶式壓泥機價格,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,帶式壓泥機銷售,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到的泥、水分離,后形成濾餅排出。
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