酒精精餾塔又稱為蒸餾塔,是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。很多人只是聽說過精餾塔,可是對于它的內(nèi)部結構不了解。
塔釜部分
常壓酒精精餾塔和加壓酒精精餾塔設置塔釜壓力高限報警、高高聯(lián)鎖切斷加熱物料。減壓酒精精餾塔設置塔釜真空度低限報警。因真空度降低致使溫度升高而造成物料有危險的,設置塔釜真空度低低聯(lián)鎖切斷加熱物料。
精餾流程和塔型的選擇
乙醇和水混合料經(jīng)預熱器加熱至泡點后,送至精餾塔,塔頂采用全凝器冷凝后,一部分作回流,其余為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送貯槽,塔釜采用直接蒸汽供熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至貯槽,流程圖如下圖: ?根據(jù)生產(chǎn)任務,若按每天開動設備24小時計算,產(chǎn)品流量為1.67t/h,由于產(chǎn)品粘度較小,流量較大,為減少造價,降低生產(chǎn)過程中壓降和塔板液面落差的影響,提高生產(chǎn)效率,酒精精餾塔廠家,選用浮閥塔。 ?塔設備的高度與直徑之比,因情況不同,差別很大,塔外殼用鋼板焊制,也可用鑄鐵鑄造,每層塔板為一節(jié),并用法蘭連接。 ?塔體材料和踏板材料均選用TiNiCr918,因這種不銹鋼具有高的強度極限,較低的屈服極限,的塑性和韌性,他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也很好,酒精精餾塔直銷,是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼,又因為這種鋼在乙醇介質(zhì)中有很好的耐腐蝕性,所以選用TiNiCr918。
酒精回收塔、酒精精餾塔技術說明
有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率,降低酒精損耗,節(jié)約能源,酒精精餾塔生產(chǎn)廠家,是酒精精餾技術發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率,改善填料結構,提高塔板效率,句容酒精精餾塔,是要達到提高分餾效率,降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。
采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大,壓力降小,酒精回收塔氣流分布好,分餾效果好等明顯優(yōu)點。該技術的采用大大提高了填料塔的分餾效率,從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%,殘液酒精濃度可≤5%,并且該填料易清洗,不易結垢,不渣化,塔體截面流道不易堵塞,運行。
采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置,其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“u”型管加熱釜其熱效率得到大大提高,同等加熱面積下,其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍,并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗,大大改善了操作方便性。
精餾塔系還實現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式,大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。
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