開(kāi)式齒輪傳動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題:
點(diǎn)蝕和剝落:點(diǎn)蝕的初期形貌為疲勞破壞。隨著裂紋擴(kuò)展、連接,終造成齒面金屬材料脫落,形成初期點(diǎn)蝕,并可能持續(xù)發(fā)展為擴(kuò)展性點(diǎn)蝕、片蝕或剝落。點(diǎn)蝕損傷對(duì)齒輪的使用壽命有較大影響,嚴(yán)重時(shí)齒輪厚度大大減少,甚至出現(xiàn)斷齒。主要表現(xiàn)為齒面金屬材料的遺失、出現(xiàn)凹坑、且凹坑的邊緣較為尖銳。
??塑性變形:塑性變形時(shí)一種卸去外部載荷后不能恢復(fù)的變形,其產(chǎn)生的主要原因是齒輪燒到過(guò)大載荷沖擊長(zhǎng)生的。主要表現(xiàn)為齒輪材料在齒表動(dòng),齒面上出現(xiàn)類(lèi)似山雞蛋形狀,平行于齒輪的嚙合線,嚴(yán)重時(shí)可以延伸到整個(gè)齒寬分布。
輪齒的塑性變形是一種卸去施加的載荷后不能恢復(fù)的變形,其誘因都是輪齒受過(guò)大載荷造成的。輪齒的塑性變形可以分為兩大類(lèi):齒體塑變和齒面塑變。前者是由于齒體材料受到的應(yīng)力超過(guò)彈性極限所致,而后者除了高應(yīng)力外還與輪齒嚙和時(shí)的摩擦條件有關(guān)(摩擦使齒面材料流動(dòng))。對(duì)于開(kāi)式齒輪,典型的齒面塑變類(lèi)型為起脊。
起脊的形貌特征:齒輪材料在齒表動(dòng),齒面上出現(xiàn)類(lèi)似山脊的形狀,開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑,平行于齒輪的嚙合線,嚴(yán)重時(shí)沿整個(gè)齒寬分布。
對(duì)于開(kāi)式齒輪,過(guò)大的沖擊載荷和滑動(dòng)摩擦力是形成塑性變形的主要因素,除設(shè)備安裝、維護(hù)時(shí)注意保證各安裝限度和尺寸外,良好的潤(rùn)滑條件能夠緩解塑性變形的產(chǎn)生。
1) 選用能夠形成足夠潤(rùn)滑油膜的潤(rùn)滑油,有效吸收齒輪嚙合時(shí)的沖擊力,降低齒輪承受的沖擊載荷。
2)良好的潤(rùn)滑能夠降低摩擦系數(shù),降低齒輪受到的滑動(dòng)摩擦力,避免齒面材料出現(xiàn)流動(dòng)。
潤(rùn)滑劑的要求:
含有一定比例的固體添加劑和一定量的擠壓抗磨添加劑,以滿足由于邊界潤(rùn)滑和緊急潤(rùn)滑的要求,固體添加劑和擠壓抗磨添加劑的加入有助于潤(rùn)滑劑性能的發(fā)揮,但不當(dāng)?shù)募尤霑?huì)對(duì)基礎(chǔ)用油產(chǎn)生影響,對(duì)潤(rùn)滑劑的初始粘度和流動(dòng)性等存在抑制作用。
??應(yīng)具備良好的油膜強(qiáng)度,由于設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,尤其熱工設(shè)備,比如回轉(zhuǎn)窯受具體操作條件和環(huán)境因素影響較大、齒輪副間產(chǎn)生交變應(yīng)力和沖擊負(fù)荷的情況是經(jīng)常性的,限度減弱這些沖擊對(duì)嚙合面的影響是選擇合適潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)。
??由于開(kāi)式齒輪油一般粘度較大,不利于更換,因此對(duì)于對(duì)潤(rùn)滑劑要求,使用條件或使用溫度應(yīng)當(dāng)較廣,避免因季節(jié)的變換產(chǎn)生環(huán)境溫度的變化而變質(zhì)或失效,這就要求潤(rùn)滑劑中添加適當(dāng)?shù)姆栏瘎?。同時(shí)對(duì)于使用噴灑或油池潤(rùn)滑的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)要求潤(rùn)滑劑具有合理的流動(dòng)性。
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