德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術(shù)在電鍍和涂裝領(lǐng)域的應(yīng)用
當(dāng)物質(zhì)粒子直徑降至納米級時,粒子表面的原子數(shù)將增加,粒子表面將具有不飽和性,易與其他原子結(jié)合從而穩(wěn)定下來,呈現(xiàn)出很大的活性。
全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段,在此背景下,新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進(jìn)入市場,它們有效地提高了質(zhì)量,并使得原本難度較大的工藝有了新的進(jìn)展。
目前,技術(shù)較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等,鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來,技術(shù)成熟的工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染。
復(fù)合表面工程技術(shù)滿足更復(fù)雜需求目前單一的表面處理技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足市場需求,多種工藝巧妙地結(jié)合為表面工程技術(shù)帶來嶄新面貌,例如復(fù)合表面工程技術(shù),包括金屬與非金屬涂層的復(fù)合,化學(xué)鍍和電鍍的復(fù)合,物理鍍與電鍍的復(fù)合,電鍍與氧化或轉(zhuǎn)化膜的復(fù)合,電鍍多層膜的復(fù)合等。
電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理,相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對外的交流的增多,電鍍行業(yè)會取得更好地發(fā)展與進(jìn)步
普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍,諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途,采用的工藝也各有其特點,但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。
鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀,后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬,在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力,能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性,鍍錫加工,在空氣中加熱到500℃時,鍍錫多少錢,其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng),鍍錫,僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時是微孔性的,厚度超過0.5μm時,鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋,鍍層摩度超過20um時,對基體才有機(jī)械保護(hù)作用。
電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴(yán)格。工序、工位或鍍種不同,所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應(yīng)遵循以下原則:
(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是很高,一般自來水(C 類水)即可滿足要求。
(2) 進(jìn)鍍槽的道水洗采用純水(A類水),特別是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子,鍍錫價格,這些離子一旦被帶入鍍液,容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子,使化學(xué)鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,出鍍槽的一道水洗采用純水,這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用:當(dāng)主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,應(yīng)符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標(biāo)準(zhǔn)。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水,配液用水標(biāo)準(zhǔn)可參照 HB5472–1991 標(biāo)準(zhǔn)。
該標(biāo)準(zhǔn)對金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標(biāo),水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細(xì)規(guī)定。
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