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鋼鍛件在鍛造車間內(nèi)進(jìn)行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能;鍛件加工后的終熱處理則在熱處理車間進(jìn)行。對于有色金屬鍛件的熱處理,大部分是由鍛造車間來完成的。
保證熱處理質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說,奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)就可以了。但是,鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度,則應(yīng)達(dá)到±5℃。對于高強(qiáng)度鋁合金鍛件的熱處理,也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達(dá)到這樣高的精度,常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊,試塊尺寸一般為 40*25*25(mm),在其中插入熱電偶,然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點(diǎn)或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導(dǎo)致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況,不銹鋼筒類鍛件批發(fā)廠家,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進(jìn)行加工生產(chǎn)。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時清除,而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進(jìn)行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞;而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險,該焊點(diǎn)在下一步滑動中斷裂;已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好;同時要求操作人員熟練操作工藝,謹(jǐn)慎操作,避免上述問題的發(fā)生。
不銹鋼具有較高的強(qiáng)度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷成型過程中,變形量過大,會導(dǎo)致鍛件開裂,嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此,在加工過程中,應(yīng)該檢測原材料的硬度,并保持合理的變形量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,滿足生產(chǎn)效率的需求。
不銹鋼工件在冷加工成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等,很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。
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