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磨削用切削液報(bào)價(jià)單-切削液-安美amer快速散熱

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切削液的使用時(shí)需要注意哪些因素?

我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時(shí),也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫,避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。

1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。

2、pH值:因?yàn)殇X材對切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對·切削液進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時(shí)補(bǔ)加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。

切削液防銹性差的原因及處理方式?

切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?

金屬切削液防銹性差原因:

1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。

2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。

4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。

處理方式:

1、根據(jù)切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。

4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。即使切削液得到好的維護(hù),但切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng):

一、金屬切削液更換時(shí)間的確定

1、根據(jù)檢驗(yàn)評定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間;但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

2、 根據(jù)切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。

二、切削液更換注意事項(xiàng)

1、要輕易做出換切削液決定,要設(shè)法延長油液的使用期。

2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。

3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過濾,去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。

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