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雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法

現有的雷蒙磨磨輥及磨環(huán)都是采用單金屬中碳鋼材質，用普通方法鑄造成毛坯，經正火處理后進行切消加工而成。該材質只能便于切削加工，耐磨性能極低。如果，將現有的磨輥及磨環(huán)材質經過淬火處理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，無法進行切削加工，黑龍江雷蒙磨配件，如在切削加工后淬火處理，易使加工尺才產生變形，又無法裝配使用。此外，已知技術中也沒有專門的雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

我公司提供一種工藝簡單、生產成本低、生產、切削加工性能好、抗磨損性能高，用雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法：將雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質，目的是，該材質在經過淬火處理中不會產生硬度，便于切削加工;將磨輥及磨環(huán)的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質，目的是，能提高抗磨性能。用離心鑄造方法，將兩種材質液態(tài)下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環(huán)。

用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環(huán)已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗，并用同規(guī)格已知技術生產的單金屬材質磨輥及磨環(huán)作對比，已知的單金屬磨輥及磨環(huán)工作40天換掉，而本方法生產的雙金屬磨輥及磨環(huán)工作260天才換掉。由此看來用本方法生產的雙金屬磨輥及磨環(huán)的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環(huán)的6倍以上。

雷蒙磨機配件磨輥、磨環(huán)怎樣才能更加耐磨：

雷蒙磨機配件有很多種磨輥、磨環(huán)是常用的配件，也是容易磨損的配件，更換頻率非常的高。雷蒙磨機配件磨輥、磨環(huán)怎樣才能更加的耐用呢?磨輥和磨環(huán)材質有三種錳13、65錳和高烙合金的。這三種材質也不是價格越高，越耐磨的，需要根據加工物料的不同選擇適合物料的材質，雷蒙磨配件材質，這樣才能更加的耐磨。如果物料硬度高，可以選擇錳13材質的磨輥和磨環(huán)。如果物料硬度低，可以選擇高烙合金材質的磨輥和磨環(huán)。根據不同的物料選擇不同材質的磨輥和磨環(huán)，這樣就比較耐用。

雷蒙磨磨配件變形有著怎樣的原因呢？

雷蒙磨粉機在配件材料是有很多種的，有著雷蒙磨磨配件、雷蒙磨磨輥、雷蒙磨磨環(huán)等等，配件材料多樣化，在我們經常使用的過程中，都會有這樣的或者那樣的零件出現問題，出現問題的時候就要找到解決的方法。

雷蒙磨磨配件是雷蒙磨粉機的主要配件之一，在雷蒙磨粉機工作狀態(tài)下自然起著重要作用。如果磨輥軸彎曲變形， 雷蒙磨粉機將意味著無法正常運轉停止工作。那么磨輥軸變形的原因有哪些呢？

1、進料顆粒過于的大，物料進入設備內部以后會直接與設備的主軸發(fā)生接觸，那么物料的顆粒過于大的話 ，而且與主軸撞擊的次數比較多的話，就會造成主軸變形，所以我們在對雷蒙磨粉機送料的時候一定要控制好物 料的顆粒，不能過于大且確保沒有雜質。

2、設備超負荷工作時間比較長，任何機械在超負荷工作之后都會對設備造成一些不利影響，雷蒙磨配件安裝視頻，超負荷工作勢 必會增大主軸的工作壓力，會加劇主軸磨損，慢慢導致主軸變形。所以雷蒙磨粉機操作工要牢記雷蒙磨粉機在工 作狀態(tài)下一定要避免超負荷工作。

3、雷蒙磨粉機主軸有生銹的現象沒有得到及時處理，雷蒙磨粉機的主軸生銹， 主軸因為生銹的原因強度就 會降低，導致設備運行不平穩(wěn)。且在運行的時候就會有一些銹跡與物料混合在一起，加工出來的成品物料細度也 會有所影響。

對于雷蒙磨磨配件的更換，給雷蒙磨粉機注入了不斷的的動力，在我們使用中，配件的變形或者損壞是常有的，在我們使用的時候要注意怎樣減少它的磨損。