很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時常常會發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會嚴(yán)重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此,我們可以采取下面幾點措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。
1.加強燒結(jié)磚原料干濕配比,各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻,及時清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時檢修更換壓磚機撥片,防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產(chǎn)生的裂紋。
3.保持壓磚機模具的平整,定期修理或更換模具,以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂;防止壓磚機的機口四角水(油)路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。
煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料,樓房多孔燒結(jié)磚價格,燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石,減輕環(huán)境污染,建材多孔燒結(jié)磚價格,而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本,減少矸石占用土地;同時,以頁巖代替粘土,從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu),做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田,實現(xiàn)了資源的綜合利用。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。
磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán),因此,掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程!
頭一個階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時,水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度,故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。
第二個階段是減速干燥階段,隨著干燥時間的增加,坯體中的水分減少,房屋多孔燒結(jié)磚價格,坯體中的有效蒸發(fā)面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,聊城多孔燒結(jié)磚價格,水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。
第三個階段為平衡干燥階段,此時干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。
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