詳解鑄石板中氧化鐵的作用

FeO和Fe2O3，含量同時增加，會促使磁鐵礦形成，這是熔融體結晶過程中早析出的礦物之一，也是以后析出的各種礦物的結晶中心。(Fe2O3+FeO)的含量增加，可提高熔融體的結晶性能和制品的機械強度。但是，鑄石板中(Fe2O3+FeO)的含量過高會析出鐵橄欖石(Fe2SiO4)．(Fe2O3+FeO)的含量在9—15%時比較合適。

超薄型玄武巖鑄石板是經(jīng)過特殊工藝加工而成的，其相比傳統(tǒng)的鑄石板來說，微晶板鑄石板，有自己的性能。那么這種超薄型鑄石板和傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比，超薄型鑄石板由于原材料的優(yōu)勢及工藝的改造，大大降低了氣孔數(shù)量，每平方厘米氣孔數(shù)量≤1個。通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，超薄鑄石板的薄程度可達到12㎜。在使用過程中，可更平滑的流動，寶雞鑄石板，減少了大量的阻力。與傳統(tǒng)鑄石板相比，解決了鑄石板傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題，鑄石板廠家，平整度可控制在0.5mm之內(nèi)。由于超薄鑄石板全晶質(zhì)化、氣孔數(shù)量少，因此板材的耐磨性也得到了大大提高，耐磨度可高達0.06～0.07g/cm2

使用鑄石板如何能大限度地提高其利用價值，這是用戶和廠家共同關心的問題，我們現(xiàn)在就鑄石板的一些重要的建筑環(huán)境的注意事項做下總結。

首先，我們應該注意通風，鑄石板施工環(huán)境保持良好的通風建設工作嚴格按照文明施工的要求。重要的一點，以及其施工溫度為10-25℃下是適當?shù)?，相對濕度應小?0，當溫度低于5℃，以及提前的隔熱措施，不應該被直接加熱有明火或蒸汽。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關規(guī)定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。