GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范：附錄A

食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

（資料性附錄）

表 A.2 終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級適用的生產(chǎn)階段或關鍵控制點Ⅲ級（十萬級）食品的灌裝（或灌封）、包裝高污染風險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級（）軋蓋或封口灌裝前物料的準備液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗

注：此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可

滅菌或不在密閉容器中配制等情況。

瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1. 飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝。

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）→配料（適用于礦物質(zhì)水）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

↑

瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

↑

瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

（二）關鍵控制環(huán)節(jié)

水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；純凈水生產(chǎn)去離子凈化設備控制和凈化程度的監(jiān)測；灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中，礦物質(zhì)的添加量控制；操作人員的衛(wèi)生管理等。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

水源、設備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標等不合格。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式，并應符合下列規(guī)定:

1. ?循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～100%。

2. ?干管流速為 1.5～3m/s。

3. ?不循環(huán)的支管長度應盡量短，其長度不大于 6倍管徑。

4. ?供水干管上應設有清洗口。

5. ?管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。

8.2.6 純化水制備應符合下列規(guī)定：

1. ?終端凈化裝置的設置應靠近使用點。

2. ?儲罐和輸送系統(tǒng)，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。

3. ?給水管路應采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。

4. ?制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)

過程中使用的管道，膏霜潔凈車間裝修怎么收費，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘

留、無污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統(tǒng)溫度（指導值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應符合下列要求:

1. ?潔凈用房的給水管， ?應采用不銹鋼管或給水塑料管。

2. ?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。

3. ?管道配件應采用與管道相應的材料。

8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。