工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色
工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有適當(dāng)?shù)暮穸?;?)無色透明; (4)晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別,如結(jié)晶粗大和偏析等。
化學(xué)染色法工藝簡單,成本低,投資少,著色的色城寬,普通陽極氧化,色澤鮮艷。但大面積制品易出現(xiàn)顏色不均,著色后清洗,封孔不當(dāng)成或受機械損傷時易脫色。此外,著色膜的耐光性較差,常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材的著色處理。
硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,普通陽極氧化處理,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,普通陽極氧化廠家,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。
陽極氧化工藝流程注意事項
1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。
2.大量染色時,染液初濃后淡,染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時,應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.
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