在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復(fù)雜得多,其主要原因有 以下幾個方面:
①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結(jié)合力。
②鋁的電極電位為負,浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。
③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。
④鋁金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。
為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層,應(yīng)針對以上原因,在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外,還需要進行特殊的預(yù)處理,制取一層過渡金屬層或能導(dǎo)電的多孔性化學(xué)膜層,以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。
目前常用的方法有兩種:先化學(xué)浸鋅,然后電鍍其他金屬;行陽極氧化處理,再電鍍其他金屬。
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電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少錢的外層亦為電鍍。
利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,電鍍加工,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
在使用封閉劑封閉后再使用光油貨其他封閉方法再封閉。
電鍍后褪色的主要原因是鍍層和空氣中的氧或者其他分子進行了反映,使得鍍層表面的顏色發(fā)生改變。
解決這種情況的主要辦法就是隔絕空氣,大多數(shù)情況下平時都使用封閉劑進行封閉。但是不是所有封閉劑都能用的。以銅鍍層來說,用的比較多的就是BTA,但是一種封閉方法很難達到預(yù)期效果,在BTA封閉后還會用光油或者其他封閉方法進行封閉。
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德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳和電鍍對比
外觀方面:這個就不好定論了。但若從顏色的方面來講,電泳產(chǎn)品則遠遠比電鍍豐富。理論上講,電泳可以做任何顏色。所以,現(xiàn)今的很多飾品,往往都是先電鍍后電泳,賦予了產(chǎn)品更加豐富的色澤,也他提高了檔次。但金屬質(zhì)感,光澤方面來講,電泳則無論如何也難以達到電鍍層那樣的金屬質(zhì)感外觀。
涂覆完整性方面:電泳由于具有良好的泳透麗,特別是環(huán)氧電泳,五金電鍍加工,對工件的凹部,縫隙,內(nèi)腔等部位也能得到很好的涂覆;而電鍍則直接受高低電位影響,形狀復(fù)雜和有深孔結(jié)構(gòu)等的工件,鍍層的完整,均勻性方面就難以和電泳相比了。
成本方面:電泳一般低于電鍍,特別是高耐蝕產(chǎn)品差距更大。
環(huán)保方面:這是當今表面處理界不可忽略的問題。電泳漆是以水為容劑,不含重金屬,有機容劑含量低(一般2%左右),經(jīng)有效回收涂料利用率可達95%以上,排放少,合金電鍍加工,對環(huán)境污染很輕。而電鍍液常含鉻,銅電鍍加工,鎘,鎳,銀等各種重金屬離子,易產(chǎn)生污染,一旦不慎外泄,對環(huán)境會產(chǎn)生嚴重影響
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