今天我們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優(yōu)勢及特點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術(shù)與離心分級技術(shù)的組合，技術(shù)達(dá)到當(dāng)今世界水平，技術(shù)性能比渦輪式分級機有質(zhì)的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。

3、：分級細(xì)度高，產(chǎn)品中過大顆粒及篩余物。

4、低轉(zhuǎn)速：相同分級粒徑，分級輪轉(zhuǎn)速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產(chǎn)莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產(chǎn)莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產(chǎn)量高：大型機產(chǎn)量可達(dá)50t/h。

6、結(jié)構(gòu)全：可根據(jù)不同特殊要求，配置的分級結(jié)構(gòu)。

7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設(shè)備組成閉路或開路系統(tǒng)。

8、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。

氣流分級機的轉(zhuǎn)子葉輪

氣流分級機的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式，選粉機原理，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉輪下部形成一負(fù)壓區(qū)，選粉機功率計算，分級筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，沿上葉輪流道從出口排出，經(jīng)噴射細(xì)粒環(huán)流出。在控制環(huán)的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上運動，在軸向和周向均存在分速度，氣流經(jīng)分級盤上部空間向內(nèi)流動，石灰選粉機廠家，經(jīng)葉輪上部進(jìn)口進(jìn)入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運動，然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上的流向葉輪下部進(jìn)風(fēng)口，如此循環(huán)流動形成一交叉循環(huán)氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環(huán)，在擋料環(huán)的作用下，物料向下撒落在分級筒內(nèi)。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中，而細(xì)粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中。這樣，原料即被分為粗細(xì)兩部分，浙江選粉機，而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，流經(jīng)葉片、噴射細(xì)粒環(huán)、控制環(huán)，再從控制環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的連續(xù)自動循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高，空氣膨脹而多余的氣體則由余風(fēng)口排出，以保證分級室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風(fēng)口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致污染環(huán)境。

操作氣流分級機要注意什么？

氣流分級機運轉(zhuǎn)前，操作人員需要確認(rèn)原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發(fā)現(xiàn)異物需處理干凈再開機。

氣流分級機正常運轉(zhuǎn)時，為了維持分級的穩(wěn)定性，需要經(jīng)常監(jiān)視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩(wěn)定。

進(jìn)行分解、清掃、檢查、維護(hù)氣流分級機時一定要斷開主電源以免發(fā)生危險。

在操作氣流分級機等分級設(shè)備時，一般不能隨意打開控制盤的門。需要打開控制盤對某些儀表進(jìn)行監(jiān)視或調(diào)整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸電。