1、加工工件表面光潔度低易生銹
選擇合適的全合成切削液,可以保證加工工件的表面光潔度,影響光潔度主要是切屑液的潤滑性,適量的配比對于潤滑性才有保證,根據(jù)廠家推薦配比濃度,畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數(shù)據(jù)比較準確。切削液也有一定的防銹周期,這個周期較短,加工完成后應該使用的防銹油來保護工件。
切削液的使用,應當注重定期檢查,定期更換全合成切削液,選擇合理合適的濃度配比,只有這樣才能防范于未然,保證正常生產,避免導致不必要的麻煩。
2、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油,隨著切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器,很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器,使用油水分離器應當定期檢查清理,避免全合成切削液和油品混合導致切削液不穩(wěn)定。
3、切削液起泡
切削液起泡,容易導致加工過程中冷卻不足,導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高,水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生,應當及時調整,也可以根據(jù)切削液廠家推薦,加入適量的消泡劑,來避免切削液產生起泡。
4、切削液發(fā)霉發(fā)臭
切削液發(fā)霉發(fā)臭,有刺鼻氣味出現(xiàn),容易導致過敏。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況,應該及時清理冷卻槽,并更換切削液。導致這種情況發(fā)生,一般存在長時間沒有使用切削液及外部環(huán)境導致,例如小長假或者更換加工設備,設備沒有工作的時間段(兩天),應該定期開啟切削液循環(huán),避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。
全合成切削液用于車床磨床,在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用,同時還有防銹,除油清洗,防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看全合成切削液和線切割液用途不同,在工作中發(fā)揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,但是切削液不能作為線切割液來使用。
全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液應具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
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