大慶化工流程泵-靈谷水泵旋渦泵-化工流程泵參數(shù)

ZA型化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？

ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝于泵軸之上的葉輪也會(huì)跟著高速旋轉(zhuǎn)。在葉輪旋轉(zhuǎn)期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進(jìn)入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內(nèi)部，液體的流動(dòng)速度逐漸減慢，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達(dá)成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據(jù)使用條件可選擇閉式、半開(kāi)式或開(kāi)式設(shè)計(jì)。

葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結(jié)構(gòu)，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規(guī)格的泵體設(shè)計(jì)成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡徑向力，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，以防止介質(zhì)泄漏，保證泵的正常運(yùn)行。

軸承：

采用油潤(rùn)滑的球軸承，油環(huán)提油，自動(dòng)控制油位。

根據(jù)工作溫度，化工流程泵廠家，軸承可采用風(fēng)冷或水冷，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

聯(lián)軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯(lián)軸器，便于維修和拆卸。

3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

水力平衡：

采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡，減少軸向力，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。

磨損環(huán)與葉輪之間的間隙形成壓力差，化工流程泵結(jié)構(gòu)，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區(qū)，減輕葉輪兩側(cè)的壓力差。

冷卻與沖洗系統(tǒng)：

根據(jù)使用介質(zhì)情況，采用多種機(jī)械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內(nèi)介質(zhì)接近臨界汽化溫度，避免對(duì)密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級(jí)單吸懸臂式后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸吸入和排出管路，拆開(kāi)泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。

工作壓力可達(dá)2.5Mpa，大慶化工流程泵，工作介質(zhì)溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

單級(jí)、臥式徑向部分蝸殼泵的設(shè)計(jì)有何優(yōu)勢(shì)？

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：?jiǎn)渭?jí)設(shè)計(jì)意味著泵內(nèi)只有一個(gè)葉輪，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，減少了液體在泵內(nèi)的流動(dòng)阻力，從而提高了效率。

雙蝸殼結(jié)構(gòu)：部分規(guī)格的泵體設(shè)計(jì)成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)能夠更均勻地收集從葉輪流出的液體，避免液體在蝸殼內(nèi)的不均勻分布。雙蝸殼設(shè)計(jì)平衡了作用在葉輪上的徑向力，減少了葉輪的振動(dòng)和磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

水力平衡：采用前、后磨損環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡，減少軸向力，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2. 性能優(yōu)勢(shì)

節(jié)能：由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，單級(jí)、臥式徑向部分蝸殼泵在運(yùn)行過(guò)程中能耗較低，效率較高。

：雙蝸殼設(shè)計(jì)使泵的運(yùn)行更加穩(wěn)定，減少了振動(dòng)和噪音，提高了設(shè)備的可靠性。

易于維護(hù)：中開(kāi)式結(jié)構(gòu)方便了維護(hù)和拆卸，檢修時(shí)無(wú)需拆卸吸入和排出管路，只需拆開(kāi)泵蓋即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

適應(yīng)性強(qiáng)：這種泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

3. 適用范圍

化工生產(chǎn)：在化工生產(chǎn)過(guò)程中，液體的輸送效率和設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要。單級(jí)、臥式徑向部分蝸殼泵的雙吸結(jié)構(gòu)降低了軸承負(fù)荷，提升了設(shè)備的耐用性。

石油加工：適用于煉油廠、石化工業(yè)等領(lǐng)域，能夠穩(wěn)定地輸送各種石油產(chǎn)品。

電力、冶金、造紙：在這些行業(yè)中，也需要穩(wěn)定、的液體輸送設(shè)備，單級(jí)、臥式徑向部分蝸殼泵能夠滿(mǎn)足其需求。

中性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：在處理中性介質(zhì)時(shí)，ZA型化工泵的性能穩(wěn)定，能夠地輸送清潔或含少量顆粒的液體。

適用性：適用于各種溫度和壓力條件，無(wú)需特殊的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

腐蝕性介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送具有腐蝕性的液體，如各種溫度和濃度的、碳酸鈉等堿性溶液，以及各種鹽溶液、酸溶液和液態(tài)石油化工產(chǎn)品。

材質(zhì)選擇：泵的過(guò)流部件（如泵體、泵蓋、葉輪等）通常采用不銹鋼材質(zhì)，如304、304L、316、316L等，以提高耐腐蝕性能。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可能采用特殊的軸封結(jié)構(gòu)或材料，以防止腐蝕性介質(zhì)泄漏。

含固體顆粒介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送含有固體顆粒的液體，適用于煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)等場(chǎng)景。

葉輪設(shè)計(jì)：葉輪可能采用特殊的耐磨材料或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)耐磨性，適應(yīng)含固體顆粒介質(zhì)的輸送需求。

運(yùn)行參數(shù)：在運(yùn)行過(guò)程中，可能需要適當(dāng)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或流量，以避免固體顆粒對(duì)葉輪的過(guò)度磨損。

低溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送低溫液體，介質(zhì)溫度范圍低至-80℃。

材料選擇：在低溫工況下，泵的材料選擇尤為重要，化工流程泵參數(shù)，需要確保材料在低溫下的韌性和強(qiáng)度。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備冷卻管接頭，以防止低溫介質(zhì)對(duì)泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害。

高溫介質(zhì)：

性能表現(xiàn)：ZA型化工泵能夠輸送高溫液體，介質(zhì)溫度范圍高達(dá)450℃。

材料選擇：在高溫工況下，泵的材料選擇需要考慮到高溫下的熱膨脹和強(qiáng)度變化，通常采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)。

冷卻措施：可能采用特殊的冷卻措施，如填料箱配備加熱管接頭，以防止高溫介質(zhì)對(duì)泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損害，同時(shí)確保軸封的正常運(yùn)行。

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