噴霧干燥機應用
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀,顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
噴霧干燥機應用范圍:
1、化學工業(yè):氟化1鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等.
2、食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解 物等.
3、糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.
4、食品工業(yè):密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等.
5、塑料樹脂:AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
噴霧干燥機的特點:
1、 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點.
2、生產(chǎn)過程簡化,適宜連續(xù)控制生產(chǎn),含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
3、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
4、物料在短時間內(nèi)完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5、噴嘴結構簡單(霧化系統(tǒng)成本僅為壓力式的1/3,離心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低.
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置
目前,我國市場上干燥機種類頻繁眾多,良莠不齊。因為行業(yè)的不規(guī)范,使得很多低質(zhì)干燥機在市場混淆,閉式循環(huán)噴霧干燥設備直銷,商家不懂的辨別,容易上當受騙。然后現(xiàn)在應用比較廣泛的還是噴霧干燥機,受到很多廠商的購買。噴霧干燥機大的優(yōu)點是把液體直接干燥成粉體,同樣因為這個特殊的優(yōu)點,目前噴霧干燥機在化工,食品,機械,輕工等行業(yè)廣泛的應用。其中在化工業(yè)應用為廣泛。
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,贛榆閉式循環(huán)噴霧干燥設備,如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機嚴格按GMP要求設計 ? 采用初、中高1效過濾器進行空氣凈化,處理后的空氣可達到10-30萬級;與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用不銹鋼,并對表面作精細的拋光處理;所有管道均避免出現(xiàn)死角,星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求,完全符合GMP標準。
選擇噴霧干燥機的依據(jù)
料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。產(chǎn)量、每天開班時間。
可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。 其它特殊要求。
噴霧干燥機的應用范圍、原理特點和優(yōu)缺點
噴霧干燥機是一種干燥設備,應用廣泛,閉式循環(huán)噴霧干燥設備哪家好,它可在常壓下連續(xù)進行干燥。適用于噴霧干燥機干燥的物料有熱敏性液體或懸浮液和粘滯液體,對于燃料、中間體、肥皂粉及無機鹽等也適用。
1.應用范圍
化學工業(yè):電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。
食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
2.工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧1化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
3.特點
(1)干燥速度快,閉式循環(huán)噴霧干燥設備供應商,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%至98%的水份,完成干燥時間僅需5到15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥,能保證物料色、向、味。
(2)所得產(chǎn)品粒度均勻,流動性、速溶性良好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
(3)操作簡單穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
(4)生產(chǎn)過程簡化,操作環(huán)境衛(wèi)生條件,能避免干燥過程中的粉塵。
4.優(yōu)點
(1)干燥進行迅速(一般不超過30秒鐘),雖然干燥介質(zhì)的溫度相當高,但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象。
(2)干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài),可以直接包裝為成品。
5.缺點
(1)容積干燥強度小,干燥室所需的尺寸大。
(2)要將液料噴成霧狀,消耗動力較大。
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