在金屬加工中,我們正常使用的乳化切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時(shí),切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象;還會(huì)使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí),則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_,易繁殖細(xì)菌,會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。
所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中,控制好乳化切削液PH值顯得尤為重要:
1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化,例如:PH值應(yīng)該在8到9左右,如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低,通常是由于細(xì)菌大量滋生,導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變,此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進(jìn)行檢測,例如每天早上在使用前檢測一次,檢測PH值的工具可以使用折光儀,既可以檢測乳化切削液PH值,又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統(tǒng)的地方,使 用PH試紙對乳化切削液PH值進(jìn)行檢測。如濃度正常,則添加pH值向上劑;如濃度偏低,則首先補(bǔ)充原液。
問題一:乳化切削液的潤滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強(qiáng)潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
大多數(shù)人都知道,切削液是用來潤滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外,切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。
保證乳化切削液,是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量,延長切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降,會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求;又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命;切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺面、計(jì)量儀,影響工件精度;可見,做好乳化切削液是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。
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