冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外,還采用機頭擠出后冷卻工藝,可能會引起線芯表面質量問題。
(1)電纜表面附有氣泡,當電纜進入水中后,表面若有氣泡附著,該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑',這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣,由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時,水流速度快,亨通電纜,水流急,將空氣帶入水中,一部分空氣附著在電纜表面,亨通電線電纜,形成氣泡。
(2)進入冷卻水之前,有水滴濺到電纜表面,與水接觸部分冷卻收縮,而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài),亨通電線電纜詢價,因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
老化現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中,由于機頭溫度過高或交聯(lián)料長期留在流道中的死角而造成的,這種老膠呈琥珀色,停留時間越長,顏色越深,溫度也越高。老膠生成的一般原因是:
(1)擠出速度過快,螺桿轉速越高,交聯(lián)物料在螺筒中的剪切力越強,這樣就會使機體局部溫度升高,從而引起膠化現(xiàn)象。
(2)交聯(lián)絕緣材料在機筒中停留時間過長,會使部分絕緣材料過早發(fā)生交聯(lián),使線芯在出模時產(chǎn)生不均勻的表面。
(3)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板膠料壓力分布不均,形成流道死角,這種情況下也會產(chǎn)生老膠,同時由于濾網(wǎng)由于濾網(wǎng)失去部分過濾作用,長時間生產(chǎn)也會使積聚在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出,絕緣層中混入老膠雜粒,導致絕緣線芯出現(xiàn)質量問題。
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