的塔內件技術
的無滯液分布器,保證精餾塔內實現(xiàn)零滯液量,大幅度降低汽提蒸汽的品質要求;精餾塔的操作更穩(wěn)定,控制更便利,產品質量得到更充分保證。
(3)特殊的液體分布技術
特殊的液體分布技術,使精餾塔實現(xiàn)均勻分布流體物料;高超的防壁流技術,使塔的分離功效發(fā)揮。
(4)全新概念的回流分配系統(tǒng)
全新概念的回流分配技術,使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分離功效佳。大型負壓吸收制氨水處理
II.技術特征
(1)集成S型塔內件技術、內流增壓技術、設計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術,保證出水氨氮一次性達標排放,節(jié)省設備占地,節(jié)約投資費用。
克服現(xiàn)有塔板傳質效率低,操作彈性?。?00-115%),壓降大(600pa),易結垢堵塞的不足,新型S型導向復合篩孔塔板,操作彈性在原有基礎上提高10%,出水氨氮一次性達到15mg/L以下。
(2)雙段氨吸收塔設計
脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置,合理設計布局每段塔徑和高度;解決設備占地面積大的問題,在現(xiàn)有基礎上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設計,盤錦大型負壓吸收制氨水處理,采用雙段氨吸收系統(tǒng),一段控制酸加入方式和投加量;一段采用大流量高密度強制吸收,合理布局氣液接觸傳質部件;解決吸收段設備效率低的問題,在現(xiàn)有技術上提高30%。大型負壓吸收制氨水處理
III.流程特點
1、利用負壓多效蒸發(fā)技術,提高了生蒸汽的利用率,從而達到節(jié)約蒸汽的目的,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、,大型負壓吸收制氨水處理哪家,出水達回用標準,從而實現(xiàn)廢水處理的零排放;
3、蒸發(fā)器采用分離技術,保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設備采用特氟龍防腐技術,很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。
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