為提高加工效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案,并通過(guò)幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn),成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路的深孔加工工藝難題?! ∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路上都有一系列油路通道,徑長(zhǎng)比達(dá)40倍,江西雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用傳統(tǒng)的加工方法,加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類(lèi)零件的效率低下、制造周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高;如采用的深孔鉆床加工,一次性投入費(fèi)用較高,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工廠(chǎng)家,購(gòu)置這樣的設(shè)備需要100萬(wàn)左右,根據(jù)目前的生產(chǎn)量,設(shè)備投入后利用率不高。
產(chǎn)品特點(diǎn)1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產(chǎn)生的溫度和油霧的產(chǎn)生、減少損耗,有效的防止金屬接觸面燒結(jié),減少鉆頭磨損,提高機(jī)械壽命。2.性脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷。3.良好的性和熱穩(wěn)定性,延長(zhǎng)油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時(shí)具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,保證工件無(wú)粘附。5.低油霧,無(wú)氣味,保持車(chē)間環(huán)境安全健康。6.具有強(qiáng)韌的油膜,能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用,保證極高的進(jìn)給度和切削率,以達(dá)到的表面質(zhì)量,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠(chǎng)家,延長(zhǎng)鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤(rùn)滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷,同時(shí)提高加工精度及表面光潔度。
要想使雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果,雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家,須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。在生產(chǎn)中,直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槽可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外,當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí),其切屑能從被加工孔中有效排出,無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。
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