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全合成切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見，金屬切削液會對環(huán)境和人類造成極大的危害，因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些？
一、全合成切削液的廢液處理
1、改善全合成切削液的凈化裝置；
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑；
3、通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補充切削潤滑添加劑；
5、加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復質量，繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物；
2、化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子；
3、生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物；
4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質量。因此，我們需要全合成切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
在金屬加工中，我們正常使用的全合成切削液PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時，切削液對人體皮膚有刺激性，造成操作者過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當切削液PH值低于8時，則表明溶液受到細菌的侵擾，易繁殖細菌，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。
所以在日常金屬切削液使用維護中，控制好全合成切削液PH值顯得尤為重要：
1、如果發(fā)現(xiàn)PH值發(fā)生變化，例如：PH值應該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)PH值突然降低，通常是由于細菌大量滋生，導致切削液發(fā)生劣變，此時需要添加PH調節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測PH值的工具可以使用折光儀，既可以檢測全合成切削液PH值，又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統(tǒng)的地方，使 用PH試紙對全合成切削液PH值進行檢測。如濃度正常，則添加pH值向上劑；如濃度偏低，則首先補充原液。
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