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TPR包膠注塑工藝

TPR（ThermoplasticRubber）包膠注塑工藝是一種特殊的塑料加工技術(shù)，結(jié)合了TPR材料的性能與注塑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。這一工藝主要用于制造需要彈性、耐用性以及優(yōu)良觸感的塑料制品。TPR包膠注塑工藝的在于將TPR顆粒加熱至熔融狀態(tài)后注入模具，通過(guò)與模具內(nèi)的硬塑料件結(jié)合，形成具有雙重材料特性的產(chǎn)品。在此過(guò)程中，關(guān)鍵在于確保TPR與硬塑料之間的良好粘接，以獲得的成品。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，TPR包膠料與硬塑料制品的相容性需匹配，分子溶解度相接近，以確保良好的分子相容性。其次，在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以確保TPR與硬膠件之間的良好接觸，從而提高粘接效果。此外，通過(guò)適當(dāng)?shù)呐艢庖员苊庠谀Ｇ粌?nèi)殘留氣體也是至關(guān)重要的。同時(shí)，保持足夠的成型溫度對(duì)于確保TPR包膠料的良好粘接效果同樣重要。在TPR包膠注塑工藝中，還需特別關(guān)注TPR材料的流動(dòng)性。由于TPR的包膠層厚度與尺寸比很小，因此TPR需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。這就要求TPR包膠料具有較好的流動(dòng)性，以確保填充效果的均勻性和完整性。總之，TPR包膠注塑工藝通過(guò)精心設(shè)計(jì)和操作，能夠制造出具有優(yōu)良性能和外觀的塑料制品。這一工藝在玩具、汽車(chē)配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

TPR包膠475熱塑性彈性體是在常溫下顯示出硫化橡膠的高彈性，而高溫下又像熱塑性塑料一樣易于加工成型，兼具硫化橡膠和熱塑性塑料特性的聚合物材料，稱(chēng)為第三代橡膠。

熱塑性彈性體(TPR，TPE)的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，不需要經(jīng)過(guò)熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)，這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提率10倍~20倍，可在橡膠工業(yè)展開(kāi)又一次材料與工藝技術(shù)的革命性發(fā)展。

彈性體行業(yè)TPR與TPE的區(qū)分。

在彈性體行業(yè)，TPE有廣義和狹義兩個(gè)概念，TPR包膠475材料，廣義的TPE指的是所有的彈性體，TPR包膠475料，包括上文提到的類(lèi)彈性體TPR(也稱(chēng)TPS)和TPE(稱(chēng)為T(mén)PES)，還包括，聚酯彈性體TPEE，以及EPDM/PP共混彈性體TPV等等。狹義的TPE則指類(lèi)彈性體TPES.至于TPR彈性體，業(yè)內(nèi)比較統(tǒng)一的理解是類(lèi)彈性體TPS.彈性體業(yè)內(nèi)認(rèn)為，以SEBS為基體改性制得的彈性體材料稱(chēng)為T(mén)PE，浙江TPR包膠475，而以SBS為基體改性得到的彈性體稱(chēng)為BS為SBS的氫化產(chǎn)物，其化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化抗紫外線等性能等均優(yōu)于SBS，因此，以SEBS為基材合成的TPE比以SBS為基材合成的TPR其化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化抗紫外線等性能也更為優(yōu)良。需要指出，有些地方可能稱(chēng)呼習(xí)慣的原因，將類(lèi)彈性體改性材料TPE，TPR都稱(chēng)為T(mén)PR，而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差別。本文所提的TPR彈性體專(zhuān)指SBS改性合成的TPS彈性體，與SEBS改性合成的TPES彈性體有所區(qū)別。

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