脫硫泵的優(yōu)點主要包括:
耐腐蝕性:脫硫泵能夠耐受各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及,在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質及。
耐磨性:脫硫泵的過流材質要求耐磨,脫硫泵材質,能夠承受輸送含有細顆粒的腐蝕性介質時的磨損。
耐沖擊性:脫硫泵的泵體要求耐沖擊,因為脫硫泵出口無閥門,忻州脫硫泵,為防止液體的巨大水錘效應,所以要求泵體耐沖擊。
適用范圍廣:脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛,可以用于輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。
脫硫泵的缺點主要包括:
成本高:脫硫泵的制造材料通常為高耐腐蝕性、高耐磨性的特殊材料,這些材料價格較高,導致脫硫泵的成本相對較高。
維護難度大:由于脫硫泵的工作環(huán)境較為惡劣,經常接觸具有腐蝕性和磨損性的介質,因此需要定期進行維護和更換部件,維護難度較大。
能耗高:脫硫泵需要消耗較大的能量來驅動其運轉,因此其能耗相對較高。
安裝脫硫泵前需要考慮以下安全因素:
場地環(huán)境安全:在安裝脫硫泵前,需要確保場地環(huán)境安全,防止液體泄漏或其他意外事故發(fā)生。安裝人員需要穿戴個人防護裝備,如防護服、手套、口罩等,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
設備安全:在安裝前應對脫硫泵進行的檢查,包括泵體、軸承、密封件等部件,確保其完好無損,符合安裝要求。應特別注意設備的強度和穩(wěn)定性,確保其在運行過程中不會出現(xiàn)晃動或振動等問題。
管道安全:在連接進出口管道時,應正確安裝止回閥、過濾器等設備,防止介質倒流和雜質進入泵內。應確保管道連接緊密、無泄漏,脫硫泵選型,避免對環(huán)境和人員造成危害。
電氣安全:在安裝脫硫泵時,應將電源線和控制線正確接入脫硫泵,并確保電氣連接。應安裝漏電保護裝置,脫硫泵廠家,防止因電氣故障對人員和設備造成危害。
防護措施安全:根據(jù)工作環(huán)境的腐蝕性和高溫等條件,采取相應的防護措施。例如,在泵的進出口管道上安裝止回閥、過濾器等設備,以防止介質倒流和雜質進入泵內。應定期對脫硫泵進行維護和保養(yǎng),包括潤滑情況、密封件的狀況以及設備的工作溫度和振動等參數(shù)的檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
總之,在安裝脫硫泵前需要考慮多方面的安全因素,確保人員和設備的安全。同時,在安裝過程中應注意細節(jié),避免出現(xiàn)安全隱患。
脫硫泵的常見故障及排除方法有以下幾種:
1.泵不吸水,壓力表劇烈跳動:可能是不夠,需要重新灌足引水;也可能是管路漏氣,需要檢察管路并排除漏氣現(xiàn)象。
真空表指示高度真空,
2.泵不吸水:可能是底閥門靈活性不足,需要檢查并除掉堵塞物;也可能是引水高度過高,需要降低引水高度。
3.流量低于設計流量:可能是有堵塞,需要除去堵塞物;也可能是密封環(huán)磨損,需要更換密封環(huán);還可能是轉速不足,需要增加轉速至標牌上的規(guī)定值。
4.泵消耗功率過大:可能是壓蓋過緊,需要放松壓蓋;也可能是葉輪磨損,需要更換葉輪;還可能是閘閥開度不足,需要關小閘閥、減少流量。
5.水泵震動:可能是泵和電機軸線不對中,需要調整泵和電機使軸線對準;也可能是葉輪不平衡,需要進行平衡試驗并更換軸承。
6.軸承損壞:需要換新軸承。
7.葉輪與護板有摩擦:需要調節(jié)葉輪軸向位置,克服摩擦。
8.配帶電機功率?。盒枰獡Q大功率電機。
9.電機軸與泵軸不同心:需要調節(jié)兩軸同心度。
10.泵揚程高于管路實際揚程:需要降低泵揚程或關小泵出口閥門。
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