三而為您帶來造紙化學(xué)品的添加量與添加點(diǎn)介紹

1、PAM的添加

⑴、添加量：100～250g/t

⑵、添加點(diǎn)：圓篩出口

2、染料的添加

⑴、蘭色染料：50～100ml /t（原液）

⑵、紫色染料：20～40 ml /t（原液）

⑶、添加點(diǎn)：圓篩入口

3、陽離子淀粉的添加

⑴、添加量：8～12kg/t

⑵、添加點(diǎn)：調(diào)量箱下料口

4、增白劑的添加

⑴、添加量：0.5～10kg/t（原液）

⑵、添加點(diǎn)：圓篩入口

5、AKD的添加量

⑴、添加量：12～25kg/t（原液）

⑵、添加點(diǎn)：調(diào)量箱下料口

6、消泡劑的添加

添加點(diǎn)：網(wǎng)下或機(jī)外白水池

7、殺菌劑的添加：

⑴、上漿系統(tǒng)的添加：

添加量：夏天，每4小時(shí)添加150～200毫升

冬天，每4小時(shí)添加75～100毫升

添加點(diǎn)：成漿池、淀粉池、PAM池、白水池

⑵、損紙系統(tǒng)的添加：

添加點(diǎn)：損紙漿池

添加量：夏天，每4小時(shí)添加150～200毫升

冬天，每4小時(shí)添加75～100毫升

⑶、添加方式：上漿系統(tǒng)和損紙系統(tǒng)用計(jì)量泵自動(dòng)添加

8、分散松香膠的添加：

⑴、添加量：6～28kg/t（原液）

⑵、添加點(diǎn)：高位箱下料口

9、明礬的添加

⑴、添加量：25～35kg/t（固體）

⑵、添加點(diǎn)：配漿池

濕強(qiáng)劑的影響因素

影響濕強(qiáng)劑增強(qiáng)的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會(huì)影響其效果。濕強(qiáng)樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，可提高紙頁的干濕強(qiáng)度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，促進(jìn)施膠。隨著紙機(jī)的高速化、紙張的高定量化、紙機(jī)用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強(qiáng)劑越來越顯示了其重要性。今后對(duì)增強(qiáng)劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟(jì)、效果評(píng)價(jià)等因素綜合考慮。

控制造紙化學(xué)品的計(jì)量的電子秤介紹

造紙工業(yè)上多用于涂料等分批次、間歇性操作化學(xué)品配制的計(jì)量。采用三只剪切梁式傳感器、的連接模塊和帶有平衡電路板的接線盒組成的現(xiàn)場(chǎng)稱量站。為保證稱量罐的穩(wěn)定性，將安裝限位裝置。像涂料配制常采用多料一秤計(jì)量，喂料稱量采用“累加法”。各組分物料按配方要求預(yù)先設(shè)定好。在儀表控制下開始喂料稱量，達(dá)到配方設(shè)定值后，種喂料結(jié)束，儀表清皮重并回零，準(zhǔn)備下一種物料的喂料稱量，所有物料加完后，儀表返回“總重”狀態(tài)。

整個(gè)過程在PLC或DCS控制下完成。造紙工業(yè)用的電子秤誤差范圍在±2 kg，因此只能用于配方中大組分物料的計(jì)量，小組分物料則要通過流量計(jì)、計(jì)量泵等精度更高的設(shè)備計(jì)量。

在安裝及使用計(jì)量泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1）安裝傳感器的平面必須保持水平，粗糙度在規(guī)定范圍之內(nèi)；多個(gè)傳感器之間標(biāo)高誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)；

(2）傳感器不能承受側(cè)向力或超[收稿日期:2011-08-04]載，安裝禁止斜吊、扭曲，所選擇的吊點(diǎn)應(yīng)保持水平；螺桿頂住傳感器受力臂，應(yīng)垂直；應(yīng)安裝限位裝置；

(3）傳感器不能受潮，因受潮會(huì)使傳感器絕緣變差，造成內(nèi)部短路，性能下降。在露天，濕度較大的地方時(shí)，應(yīng)在傳感器加裝防潮罩；

(4）防止傳感器穿，安裝完畢傳感器后用軟連接導(dǎo)線將秤體與設(shè)備主動(dòng)體短接，避免在秤體上進(jìn)行電焊工作。